Маркировка сварочных электродов
Схема структуры условного обозначения электродов:
1 - тип (Таблица 2); 2 - марка; 3 - диаметр, мм; 4 - обозначение назначения электродов (Таблица 1); 5 - обозначение толщины покрытия (Таблица 7); 6 - группа индексов; указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75 (Таблица 4); 7 - обозначение вида покрытия (Таблица 3); 8 - обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки (Таблица 5); 9 - обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц (Таблица 6);
Сварочные электроды для ручной дуговой (ММА) сварки можно классифицировать:
- По назначению электродов для сварки - углеродистых сталей, легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для сварки разнородных сталей, наплавочных работ.
- По типу покрытия электродов - целлюлозные, рутиловые, основные, фтористо-кальцевые, рудно-кислые и другие.
- По механическим свойствам металла шва электроды, согласно ГОСТ 9467—75, классифицируются на следующие типы:
Все эти признаки тесно взаимосвязаны. Группы тех или иных признаков легли в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран.
Классификация электродов по назначению
Таблица 1
| Назначение |
Тип |
Усл.
обозн.
|
| Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа). |
9 типов
Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А,
Э50, Э50А, Э55, Э60 |
У |
| Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 (600 МПа). |
5 типов
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 |
Л |
| Для сварки легированных теплоустойчивых сталей. |
9 типов
Э09М, Э09МХ и др. |
Т |
| Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. |
49 типов
Э12Х13, Э06Х13М, Э10Х17Т и др. |
В |
| Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. |
44 типа
Э10Г2, Э11Г3, Э16Г2ХМ и др. |
Н |
| Для сварки цветных металлов и сплавов |
не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям |
Классификация электродов по механическим свойствам
Таблица 2
|
Тип электрода
|
Механические свойства при нормальной температуре
|
Содержание в наплавленном металле, %
|
|
Металла шва или наплавленного металла
|
сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм
|
|
Временное сопротивление разрыву
σв кгс/мм2
|
Относительное удлинение
d5, %
|
Ударная вязкость
aн кгс ∙ м/см2
|
Временное сопротивление разрыву
σв кгс/мм2
|
Угол загиба, град.
|
серы
|
фосфора
|
|
Не менее
|
Не более
|
|
Э38
|
38
|
14
|
3
|
38
|
60
|
0,040
|
0,045
|
|
Э42
|
42
|
18
|
8
|
42
|
150
|
|
Э46
|
46
|
18
|
8
|
46
|
150
|
|
Э50
|
50
|
16
|
7
|
50
|
120
|
|
Э42А
|
42
|
22
|
15
|
42
|
180
|
0,030
|
0,035
|
|
Э46А
|
46
|
22
|
14
|
46
|
180
|
|
Э50А
|
50
|
20
|
13
|
50
|
150
|
|
Э55
|
55
|
20
|
12
|
55
|
150
|
|
Э60
|
60
|
18
|
10
|
60
|
120
|
|
Э70
|
70
|
14
|
6
|
-
|
-
|
|
Э85
|
85
|
12
|
5
|
-
|
-
|
|
Э100
|
100
|
10
|
5
|
-
|
-
|
|
Э125
|
125
|
8
|
4
|
-
|
-
|
|
Э150
|
150
|
6
|
4
|
-
|
-
|
Классификация электродов по виду покрытия
Таблица 3
| Назначение |
Вид
покрытия |
Обозн. |
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода.
Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание. |
Кислое |
А |
| Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. |
Рутиловое |
Р |
| Сварка постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях металла большой толщины. |
Основное |
Б |
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева.
Недостаток: большие потери на разбрызгивание. |
Целлюлозные |
Ц |
| Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1 кг наплавленного металла |
Смешанного
типа |
РЦЖ |
| С железным порошком |
Группа индексов характеристики наплавленного металла и металла шва
Таблица 4
|
Группа индексов
|
Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре
|
Минимальная температура,
при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного
металла aН45, (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее
3,5 кгс ∙ м/см2, Тх, °С
|
|
временного сопротивления разрыву σв
|
Относительного
удлинения δ5,
%
|
|
Н/мм2
|
кгс/мм2
|
|
37 0
|
370
|
38
|
При любом значении
|
При любом значении
|
|
41 0
|
410
|
42
|
Менее 20
|
Не регламентирована
|
|
41 1
|
410
|
42
|
20
|
+20
|
|
41 2
|
410
|
42
|
22
|
0
|
|
41 3
|
410
|
42
|
24
|
-20
|
|
41 4
|
410
|
42
|
24
|
-30
|
|
41 5
|
410
|
42
|
24
|
-40
|
|
41 6
|
410
|
42
|
24
|
-50
|
|
41 7
|
410
|
42
|
24
|
-60
|
|
43 0
|
430
|
44
|
Менее 20
|
Не регламентирована
|
|
43 1
|
430
|
44
|
20
|
+20
|
|
43 2
|
430
|
44
|
22
|
0
|
|
43 3
|
430
|
44.
|
24
|
-20
|
|
43 4
|
430
|
44
|
24
|
-30
|
|
43 5
|
430
|
44
|
24
|
-40
|
|
43 6
|
430
|
44
|
24
|
-50
|
|
43 7
|
430
|
44
|
24
|
-60
|
|
51 0
|
510
|
52
|
Менее 18
|
Не регламентирована
|
|
51 1
|
510
|
52
|
18
|
+20
|
|
51 2
|
510
|
52
|
18
|
0
|
|
51 3
|
510
|
52
|
20
|
-20
|
|
51 4
|
510
|
52
|
20
|
-30
|
|
51 5
|
510
|
52
|
20
|
-40
|
|
51 6
|
510
|
52
|
20
|
-50
|
|
51 7
|
510
|
52
|
20
|
-60
|
Примечание: В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя σв, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей δ5 и Tx. Если показатели δ5 и Tx согласно табл. 3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя δ5, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Tx (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).
Допустимые пространственные положения
Таблица 5
| Допустимые пространственные положения |
Обозначение |
| Для сварки во всех положениях |
1 |
| Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз |
2 |
| Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз и потолочного |
3 |
| Для сварки швов нижнего и нижнего "в лодочку" |
4 |
Род и полярность сварочного тока
Таблица 6
Переменный ток
Uxx, B |
Постоянный ток,
полярность |
Обозначение |
| Не применяется |
Обратная |
0 |
| 50±5 |
Любая |
1 |
| Прямая |
2 |
| Обратная |
3 |
| 70±10 |
Любая |
4 |
| Прямая |
5 |
| Обратная |
6 |
| 90±5 |
Любая |
7 |
| Прямая |
8 |
| Обратная |
9 |
По толщине покрытия
Таблица 7
| Толщина покрытия |
Обозначение |
| С тонким покрытием D / d < 1 ,2 |
М |
| Со средним покрытием 1 ,2 < D / d < 1 ,45 |
С |
| С толстым покрытием 1,45 < D / d < 1,8 |
Д |
| span style="font-size: 8pt;">С особо толстым покрытием D / d > 1,8 |
Г |
Примечание:
D – диаметр покрытия
d – диаметр электродного стержня
Примеры маркировки
|
