Запчасти для сварочных полуавтоматов - это отдельная тема. Они часто выходят из строя, причем срок их службы зависит не столько от производителя, сколько от условий эксплуатации у сварщиков разной квалификации.
Но, давайте по порядку.
Запчасти для горелки полуавтомата (MIG MAG)
1 Токовый наконечник. Под проволоку 0,8 мм, реже 1,0 мм или 1,2 мм
наружным диаметром ….. или …..мм и длиной 25 или 28 мм. Более крупные
наконечники под проволоку 1,6 мм
Это наиболее часто сменяемый элемент горелки, поскольку расположен совершенно
рядом со сварочной дугой. Сварщик всегда должен иметь в кармане 1-2 запасных
наконечника. Особенно важно следить, чтобы кончик этого наконечника всегда
находился глубже среза сопла на 3-5 мм, иначе проволоку будет часто прихватывать
на этом самом кончике. И конечно, в самый неподходящий момент. Наконечник приходится вывинчивать, а кончик проволоки извлекать, подталкивая и покручивая его пассатижами. Впрочем, чаще это удается. Ну, в крайнем случае, можно укоротить сам наконечник. Применение каких-то фирменных, супер качественных наконечников из специальных сплавов меди наверное актуально – на серьезном производстве ответственных конструкций, где каждый перерыв в сварке сплошного шва опасен браком. А в большинстве других случаев – автосервис, заборы, ограждения и т.п. тема дорогого и долговечного токового наконечника уже не актуальна.
2. Газовое сопло. Самые ходовые – с посадочным диаметром 12 мм (для горелки
типа МИГ-15) под проволоку 0 .8 – 1.0 мм и 15 мм (для горелки типа Миг-25) под проволоку 1,0 – 1,2 мм. Требуют замены пореже, чем токовые наконечники, но при
необходимости часто и много варить «потолок» их, бывает, просто не напасешься.
Кромка быстро обгорает, сопло укорачивается, а внутренние стенки покрываются
прочной коркой сварочного грата, совершенно нарушая качество газовой защиты.
А стоят они в 3-5 раз дороже тех же наконечников, особенно какие-нибудь якобы
«фирменные», с посадкой на резьбе. Да их еще и найти надо.
Разумеется, антипригарные жидкости или спреи в этом вопросе выручают. Надо, только, почаще ими мазать или «пшикать». Но лучше, все таки, поменьше «потолка».
3. Держатель наконечника, он же держатель сопла, он же адаптер или рассекатель. Рассекатель – это потому, что через него подается газ, используемый при сварке, который выходит через несколько отверстий, (чаще всего неправильно расположенных). Возможны и другие названия, а смысл ясен – крепко держать токовый наконечник и сопло, обеспечивать их быструю замену, легко чиститься и подольше служить. В горелочке типа МИГ-15 держатель состоит из двух деталей – корпуса и пружинки, на которую, собственно и насаживается сопло. В горелке типа МИГ-25 деталей, входящих в комплект держателя чаще уже 4 (добавляется изолятор и сменный мундштук, для токовых наконечников с резьбой М6 или М8). Изолятор здесь совсем не лишняя деталь, так как электрическая мощность у 25-й горелки может быть заметно выше, чем у 15-й.
Да, не забыть сказать, что этот держатель чаще ввинчивается в гусак с помощью левой резьбы, что в общем-то логично. Об этом нужно просто помнить, особенно
когда будете разбирать незнакомую лично Вам и хорошо потрудившуюся горелку,
когда ничего не откручивается ни влево, ни вправо, независимо от типа резьбы. Тогда совет – горелку (только сам пистолет, конечно) на ночь погрузить в банку с соляркой (она лучше, чем WD).
Ну вот, собственно, о самых нагруженных деталях полуавтоматической горелки тема исчерпана. Остальным деталям как-то полегче приходится. И в смысле температуры и в смысле сварочной пыли.
НО… Все-таки позвольте еще несколько слов о деталях и узлах, условия работы которых – просто как в санатории, а важность их очень велика.
Даже не знаю с чего начать…
Ну, например, гибкая подводка. Это такая гибкая трубка, по которой к зоне сварки подается проволока. Она либо витая металлическая, наподобие велосипедной, либо
тефлоновая – специально для подачи мягкой алюминиевой проволоки. В тефлоновой трубке алюминиевая проволока хорошо скользит, а в стальной часто застревает и деформируется.
Эти самые гибкие подводки рассчитаны на проволоку разных диаметров и имеют длину – соответственно длине рукава горелки. И вот именно здесь следует отметить один важный момент по установке новой подводки, взамен вышедшей из строя (чаще из-за частых и резких перегибов и перекручивания рукава горелки). Например, при замене подводки у горелки с евроразъемом, необходимо после извлечения «убитой» подводки, вывернуть токовый наконечник и новую подводку вставить так, чтобы ее кончик, свободно вышел наружу из горелки. Затем установить рукав горелки на аппарат, в гнездо евроразъема и затянуть. После этого полезно несколько раз свернуть и развернуть рукав горелки, чтобы подводка заняла свое место и только после этого отрезать лишнюю длину – вровень с концом держателя токового наконечника.
Завернув токовый наконечник в держатель мы, с некоторым, незначительным, усилием утопим подводку в шланге горелки, создав дополнительную гарантию, что
при работе горелки, при разных там перегибах, наша сварочная проволока нигде не
будет «висеть в воздухе». Очень небольшого, 1 – 2 мм зазора здесь достаточно для
моментальной деформации проволоки с образованием «баранчика».
Кстати, при монтаже на корпус полуавтомата нового еврогнезда, очень важно точно
выставить, находящуюся в нем металлическую трубочку, через которую проходит проволока. Эта трубочка свободно перемещается вдоль гнезда и фиксируется маленькой шпилькой, находящейся в его корпусе. Смысл здесь в том, чтобы завернуть эту шпильку только после установки шланга горелки на аппарат, так, чтобы эта самая трубочка с гарантией упиралась в приемную трубку евроразъема, куда входит проволока - тогда и здесь зазора и возможного «баранчика» не будет.
Теперь коротко о механизме подачи проволоки. Коротко – потому, что большинство этих механизмов, расположенных внутри аппарата, сходны между собой и достаточно надежны. Электродвигатель постоянного тока на 24В, редуктор и ролики. Все… Слабое звено здесь, конечно, ролики. Они сейчас, конечно, в большей
степени унифицированы, чем 5 -10 лет назад. Но подобрать пару роликов с подходящими размерами удается, чаще всего, внутри группы аппаратов одного
производителя. Типа – ролики от Сварога, ролики от Фубага, не говоря уже об
европейских производителях.
Клапана...кнопки и др."мелочи"
ГДЕ ЗАПРАВИТЬ ИЛИ ОБМЕНЯТЬ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН
ВНИМАНИЕ! Наши магазины сварочной техники не занимаются обменом
и заправкой газовых баллонов. Данные этой страницы приведены
для справки и для вашего удобства.
Технические газы: кислород, ацетилен, пропан и др.
Обмен и заправка газовых баллонов.
Промтехгаз
http://www.propangaz.ru
Офис: г. Мытищи ул. Селезнева д.33 ТЦ «Перловский» оф.12
Адрес производственной площадки : г.Мытищи,Проектируемый проезд 4529
Отдел продаж: (495) 978-54-61, 978-26-17, 778-85-30
Факс:(495) 967-65-10
СКЛ Техногаз
http://www.skltechnogas.ru
Адрес офиса: Г. Москва , Ю. Бутово, Староникольская улица,строение 1-6 владение 85 Б
Телефон: (495)940-66-40
Телефон: (495)940-67-40
Факс: (495)940-67-41
Центрогаз
http://www.centrogas.ru
Центральный офис
Адрес: 111123, Москва, ул.Новогиреевская, д.4, корп.1, ЗАО "Центрогаз".
Проезд: метро Шоссе Энтузиастов, троллейбус №30 в сторону области, остановка "Шестидесятая городская больница".
Телефон/факс: +7(495)921-34-24 (многоканальный
Торговый склад "Останкино"
Адрес: Москва, ул.Милашенкова, д.4А, ЗАО "Центрогаз"
Проезд: метро Тимирязевская, автобус №12,№23 в сторону области, остановка "ул.Фонвизина, д.10".
Телефон/факс: (495)610-18-00, 610-18-01
Торговый склад "Карачарово"
Адрес: Москва, 2-й Грайвороновский пр-д, д.38А, ЗАО "Центрогаз"
Проезд: метро Рязанский пр-т, автобус №29 в сторону центра, остановка "Вычислительный центр".
Телефон/факс: (499)786-91-18, 772-61-42
Торговый склад "Мневники"
Адрес: Москва, 2-й Силикатный пр-д, д.22, ЗАО "Центрогаз"
Проезд: метро Полежаевская, автобус № 6, маршрутное такси № 420, остановка "2-й Силикатный проезд".
Телефон: (495) 502-27-44
ГАЗКОМ
http://www.gaz-kom.ru
г. Москва, Илимская, д. 3а
Телефоны 8(495) 782-36-94
тел./факс 8(495) 730-20-59, тел. 8(495) 225-58-43
Фирма-КП
http://www.firma-kp.ru
Филиал «Люблино»
Тел. (905) 755-45-28
Тел./факс (495) 352-43-92
Филиал «Очаково-2»
119530, г. Москва, Очаковское шоссе, д. 40.
Тел. (495) 645-95-24Факс (985) 175-69-52
Филиал «Долгопрудный»
г. Долгопрудный, Лихачевский пр-т, д. 16.
Тел. (495) 518-83-10Тел./факс (498) 685-22-73
Филиал «Тагильская»
107143, г. Москва, ул. Тагильская, д. 4.
Тел./факс (499) 167-94-11
Филиал «Шоссейная»
109548, г. Москва, ул. Шоссейная, д. 1 К.
Тел. (916) 275-32-29
Тел./факс (499) 179-94-97
НИИ КМ
http://www.niikm.ru
123182, г. Москва, пл. Академика Курчатова, д. 1
Тел.: (499) 196-79-25, 196-79-47, 196-70-10, 196-70-82
Факс: (499) 196-98-16
ГЕРМЕС-ГАЗ
http://www.germes-gas.ru
г. Москва, Тарный проезд, д.11 4-ЭТАЖНОЕ здание завода "Ацетилен"
Тел: 8 (495) 225 5425
Ацетиленовая Станция ЭКСК
144002, Московская обл., Электросталь г., Горького ул., 38
(49657) 37508 тел.
ИнтерГаз
http://www.inter-gaz.ru
Москва г., Магистральная 3-я ул., 12
пн-пт 9:00-17:00
(495) 940-10-03 тел.
(499) 259-59-91 тел./факс
Кислорододобывающий завод Министерства Обороны РФ
Ленинский р-н, Мамыри дер.
(495) 339-71-11 тел.
(495) 337-70-72 факс
Нордгаз
http://www.ntgaz.ru
Московская обл., Балашиха г., Проектная ул., владение 13, м/р-н Гагарина
(495) 937-01-23 тел.
Опытно-Технологический завод
http://www.otz-gaz.ru
Московская обл., Протвино г., Железнодорожная ул., 1
(4967) 745-466 тел.
(4967) 746-472 тел./факс
Промгазсервис
Москва, Красная Сосна ул., 24
(499) 188-73-56 тел./факс
(495) 464-66-72 тел.
(495) 468-45-36 тел./факс
Склад:
г. Москва, ул. Уржумская, д.4
Телефон: +7(495) 510 52 17
Газовое оборудование:
http://gasequip.ru
http://www.balongaz.ru
г. Королев, ул. Ярославский проезд д. 18А
на территории ОАО "ТСММ №7″"Технические газы"
(7 км от МКАД по ярославскому шоссе)
тел.: (495) 506-48-62
тел.факс: (495) 516-80-40 доб. 114 (обязятельно)
balongaz@yandex.ru
ИТЦ ПРОМЭКСЕРВИС
http://www.pexs.ru
Москва, ул. Ижорская, д.6
Тел/факс: (495) 502-94-58, (495)486-03-01, (495) 589-03-10
О СВАРКЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ
Данная статья не предназначена для специалистов и не будет содержать большого массива специальной информации. Она написана для начинающих, для тех людей, которые хотят сами научиться сваривать металл, чтобы выполнять связанные с этим работы в домашних условиях, в гараже, на даче и так далее.
Обычно, многие люди сварку видели только издали и достаточно далеки от понятия того,
что собой представляет этот процесс.
И тут возникает вопрос, с чего начать.
Оговариваемся сразу, речь будет идти только о ручной электродуговой сварке покрытыми электродами.
Для того, что бы понять какие расходы Вам предстоят необходимо отталкиваться от того, что Вы собираетесь делать.
Обычно это небольшие объемы работ, связанные с изготовлением мелких конструкций, таких как каркас для теплицы, металлический забор, бокс для хозяйственно-бытовых нужд и тому подобное. Материалом для этого служат мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 1 до 3 мм. Теперь необходимо определиться какие сварочные электроды Вам потребуются. Для этого можно воспользоваться нижеприведенной таблицей.
Таблица №1
Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла.
При толщине металла 1-2 мм:
|
Диаметр стержня электрода, мм |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
|
Сила тока, А |
35-45 |
45-65 |
65-85 |
При толщине металла 2-5 мм:
|
Диаметр стержня электрода, мм |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
|
Сила тока, А |
65-85 |
80-100 |
100-120 |
При толщине металла 5 - 10 мм:
|
Диаметр стержня электрода, мм |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
|
Сила тока, А |
130-150 |
170-200 |
210-240 |
При толщине металла свыше 10 мм:
|
Диаметр стержня электрода, мм |
5,0 |
6,0 |
|
Сила тока, А |
170-200 |
210-240 |
Из таблицы видно, что для Ваших нужд максимальный сварочный ток составит не более 150А, а максимальный диаметр электрода не более 4 мм.
Для низкоуглеродистых сталей хорошо подходят электроды типа Э42, Э46. В этот диапазон входит достаточно большая линейка марок универсальных сварочных электродов, которые могут быть использованы, как для сварки на переменном, так и постоянном токах (МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-4, АНО-4, АНО-21 и другие).
И теперь на основании полученных нами значений возникает вопрос, какой источник питания нам выбрать.
В нашем случае можно рассматривать три варианта:
Сварочные трансформаторы.
Преобразуют сетевой ток в сварочный самым простым способом - просто понижает напряжение. Это обуславливает их достаточную надежность и невысокую стоимость.
Применение трансформаторов оптимально для сварки переменным током низкоуглеродистых сталей. К недостаткам можно отнести немалый вес и высокое энергопотребление, что критично для «слабых сетей» и бытовой электропроводки.
Если же критиковать сварочные трансформаторы, что называется "неформально", то дело здесь обстоит следующим образом. Несмотря на появление на рынке сварочной техники уже достаточно большого количества
вполне современных инверторов, в продаже пока еще полно недорогих, дешевых и даже очень дешевых бытовых сварочных трансформаторов, собранных в Юго-Восточной Азии. Выбор их не мал, а цена от 3000 руб - весьма привлекательна. Эти аппараты могут называться NORDIKA, ARTIKA, UTILITY, BETA, DELTA, GAMMA, ANTIKA,
FUBAG и т.д. Все эти бытовые аппараты аккуратно собраны, хорошо покрашены и отлично упакованы. Просто готовый "подарок для настоящего мужчины". Так вот, все эти красивые аппараты полностью соответствуют своей цене - трансформаторы в них намотаны тонким алюминиевым эмальпроводом, причем очень экономно. Они быстро нагреваются, тепловые реле срабатывают, аппараты отключаются, сварщики терпеливо ждут. А уж при наших, печально знаменитых электросетях, где напряжение зачастую падает до 160-180 вольт - особенно за городом, эти аппараты часто вообще неработоспособны.
Сварочные выпрямители.
Их принцип основан на трансформации сетевого тока с последующим выпрямлением при помощи диодных или титристорных блоков.
Также, достаточно простые и надежные аппараты. Используются для сварки практически всех сталей и сплавов любыми типами электродов. Брызг при сварке у выпрямителя существенно меньше, чем у трансформатора, дуга горит более спокойно и устойчиво, качество сварного шва безусловно выше.
А вот энергопотребление у сварочных выпрямителей заметно больше, чем у трансформатора, поскольку часть энергии теряется на диодном блоке. Поэтому, их применение на "просаженных" дачных или гаражных сетях, где напряжение может падать до 160-180 вольт ограничено.
Сварочные инверторы.
Их принцип основан на преобразовании входного переменного тока в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный ток преобразуется в переменный с частотой выше 50 кГц и подаётся на высокочастотный сварочный трансформатор с последующим выпрямлением. Система управления с помощью обратных связей формирует идеальные выходные характеристики для любого способа сварки. Благодаря высокой частоте, вес и размеры силового трансформатора снижаются в разы по сравнению с традиционными сварочными аппаратами. Например, обычный сварочный трансформатор на 160А весит 18кг, в то время как силовой трансформатор сварочного инвертора на 160А весит всего 0,25кг и по размерам чуть больше пачки сигарет.
В настоящее время это достаточно «продвинутые» с технической точки зрения аппараты, которые обладают существенными преимуществами перед своими предшественниками. В первую очередь это значительно меньшее энергопотребление (КПД не менее 85%), что существенно снижает нагрузку на сеть, небольшие габариты и вес, различные функции для облегчения работы сварщика (облегченное зажигание дуги, антизалипание электродов, «горячий старт»).
Используется для сварки практически всех сталей и сплавов любыми типами электродов.
К недостаткам можно отнести необходимость квалифицированного обслуживания.
Исходя из этого краткого обзора, можно с уверенностью предположить, что большинство начинающих сварщиков выберут именно сварочный инвертор.
В настоящее время выбор сварочных инверторов очень широк.
На чем именно остановить свой выбор? Вопрос далеко не праздный.
По максимальному сварочному току мы уже определились - не более 150А. С дополнительными функциями тоже, все современные инверторы ими обладают.
Но для того, что бы окончательное определиться с выбором марки сварочного инвертора необходимо:
Первое - для начала изучить, какие производители предлагают свое оборудование в Вашем регионе. В основном это Юго-Восточная Азия, Россия и Европа. Аппараты из Юго-Восточной Азии отличаются невысокой ценой и достаточно хорошим качеством (если их собирали не кустарным способом). Выбор российских аппаратов значительно меньше. Оборудование европейских производителей отличается высоким качеством, надежностью и достаточно высокой ценой.
Второе - наличие сервисных центров по обслуживанию предлагаемого оборудования, сроки и стоимость.
Третье - найти, если это возможно, информацию по отказам.
Итак, Вы уже остановили свой выбор на сварочном аппарате, приобрели его и теперь не терпится приступить к работе.
Но не спешите.
Нам следует защитить себя от вредных воздействий сварки, основными факторами, которой являются ультрафиолетовое излучение дуги, брызги расплавленного металла и вредные аэрозоли, как продукты сгорания электродов.
Для защиты глаз и кожи лица применяются сварочные маски. Самый простой вариант - пластиковая маска со светофильтром (С3, С4, С5), который подбирается в соответствии с силой тока, Вашим зрением и окружающим освещением (Таблица №2). Другой, более дорогой вариант - это пластиковые маски с автоматическим светофильтром ("Хамелеон"), который Вы можете легко приспособить для Ваших глаз и окружающего освещения,
при помощи ряда регулировок.
Таблица 2. Светофильтры для дуговой сварки
|
Способ сварки |
Значение тока, А для светофильтров |
||||||||
|
С-1 |
С-2 |
С-3 |
С-4 |
С-5 |
С-6 |
С-6 |
С-7 |
С-8 |
|
|
Дуговая сварка плавящимся электродом |
- |
- |
15-30 |
30-60 |
50-150 |
150-275 |
275-350 |
350-600 |
600-700 |
|
Дуговая сварка тяжелых металлов плавящимся электродом в среде инертного газа |
- |
- |
20-30 |
30-50 |
50-80 |
80-100 |
100-200 |
200-350 |
350-500 |
|
Сварка легких сплавов плавящимся электродом в среде инертного газа |
- |
- |
- |
15-30 |
30-50 |
50-90 |
90-150 |
150-275 |
275-350 |
|
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа |
- |
- |
- |
15-20 |
20-40 |
40-80 |
80-100 |
100-175 |
175-275 |
|
Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа |
30-60 |
60-100 |
100-150 |
150-175 |
175-300 |
300-400 |
400-600 |
600-700 |
700-900 |
Примечание:
Для обеспечения оптимальных условий работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, приведенных в таблице, использовать светофильтры на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные зрительные условия сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить освещенность и зрение сварщика.
Подбор спецодежды у Вас не должен вызвать трудностей. Костюм сварщика из брезента ОП (огнестойкая пропитка), или просто брезентовый фартук. Рукавицы или краги - лучше из спилка, чем брезентовые (спилок - это кожа, которая целыми пластами срезается с изнанки меха при изготовлении всяких там шуб и дубленок). Прочная обувь. Это важно, поскольку при сварке искры, а порой и капли расплавленного металла падают на ноги сварщика.
Подробно останавливаться на технике и премах ручной дуговой сварки не будем, тем более, что она описана достаточно подробно во всяких книжках по сварке и вот здесь тоже.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают такими простыми операциями, как подготовка деталей под сварку и обработка швов. Для этого понадобится металлическая щетка (для очистки зоны сварки от различных загрязнений) и молоток сварщика (для удаления шлака). На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения (ржавчина, краска и т.п.), наличие которых негативным образом сказывается на качестве шва. В этом случае необходимо очистить зону шва металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка, а при необходимости удалить остатки загрязнений при помощи ацетона или растворителя. По окончании сварки необходимо удалить шлак при помощи молотка сварщика, т.к. оставшийся шлак мешает увидеть наличие дефектов сварки и влага, попавшая под защитную корку, вызывает коррозию металла.
И еще несколько слов по обслуживанию сварочных инверторов.
Для долгой и бесперебойной работы сварочного инвертора необходимо соблюдать несколько простых правил:
Полготовка к работе:
• Перед началом работы необходимо провести технический осмотр инвертора и подготовить рабочее место.
• Аппарат следует установить в горизонтальном положении так, чтобы исключить попадание в него влаги, пыли и прочих загрязнений.
• Подключить сварочные кабели к силовым разъемам аппарата:
(+) - на электрододержатель, (-) - на массу (обратная полярность).
Обратите особое внимание на то, что кабельные вставки должны быть надежно зафиксированы в панельных гнездах, поворотом их по часовой стрелке!
• Подключить аппарат к питающей электросети (вставить электровилку в розетку). При использовании удлинителя -сечение провода должно быть не менее 2,5 мм2.
• Перевести выключатель в положение «ON» (загорается зеленый индикатор, включается вентилятор).
• Произвести пробное зажигание дуги (дуга зажигается «на отрыве»).
• Ручкой регулировки тока выставить необходимый режим и затем приступить к сварке.
Техническое обслуживание и условия хранения:
• Работать аппаратом при снятом кожухе категорически запрещено.
• Регулярно осматривайте внутренние узлы аппарата в зависимости от частоты использования и степени запыленности рабочего места.
• Накопившуюся в аппарате пыль удалять только сжатым воздухом низкого давления (не более 10 бар.).Не направляйте струю сжатого воздуха на электрические платы, для удаления пыли пользуйтесь мягкими щетками.
• Перед началом работы проверьте надежность крепления силовых разъемов в гнездах аппарата, а также исправность сетевой вилки, розетки и изоляции электрических кабелей.
• При транспортировке и хранении аппарата необходимо исключать возможность непосредственного воздействия атмосферных осадков, агрессивных сред, ударов и сильной тряски.
• Транспортировка аппарата возможна только в вертикальном положении.
• Аппарат должен храниться в сухом помещении, при температуре от -15 до +50 оС и относительной влажности воздуха до 80%.
• При хранении аппарат должен быть отключен от электрической сети.
| Возможные неисправности сварочных инверторов и способы их устранения. | ||
| Характер неисправности | Причина неисправности | Методы устранения |
| Нестабильное горение дуги или сильное разбрызгивание металла при сварке. | Неправильно подобран сварочный ток. Сила тока должна соответствовать рекомендуемым значениям, указанным на пачке электродов или 25-40А на 1 мм диаметра электрода. | Установите силу тока соответствующую диаметру электрода. |
| Постоянное прилипание электрода, при правильном выборе силы сварочного тока. | Низкое напряжение питающей сети, напряжение должно соответствовать 220В ±15% | Нет |
| Не зажаты кабельные вставки в панельных гнездах. | Зажмите их поворотом по часовой стрелке. | |
| Сечение провода питающей сети менее 2,5 мм2. | Используйте провод сечением не менее 2,5 мм2. | |
| Подгорание контактов в соединениях питающей сети. | Устраните причину подгорания контактов. | |
| Чрезмерно длинный удлинитель - более 40 м. | В данном случае лучше применять провод сечением не менее 4 мм2. | |
| Сварки нет, хотя инвертор включен, индикатор сети горит. | Нет контакта или плохой контакт зажима «массы» и детали. | Восстановите контакт. |
| Обрыв сварочных кабелей. | Восстановите целостность сварочных кабелей. | |
| Отключение напряжения при сварке. | Автоматический выключатель питающей сети неисправен или не соответствует номиналу по току (менее 25А). | Поменяйте автоматический выключатель. |
| Загорается индикатор перегрева при сварке. | Превышен параметр «продолжительности нагрузки». Индикатор перегрева включается при нагреве свыше 800С. | Прекратите сварку и дайте аппарату остыть до отключения индикатора. |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ