 |
 |
Плазменная резка (международное обозначение - CUT, от англ. “cutting” – резка, произносится «кат») - это новая технология, получающая все большее распространение и, в том числе, в нашей стране. Суть ее, если коротко, состоит в том, что плазмообразующий газ (их много, разных, но чаще воздух) подается под давлением в специальную горелку - плазмотрон, где он, взаимодействуя с дугой, превращается в высокотемпературный поток, истекающий из сопла плазмотрона. Иногда, этот процесс называют «выдуванием» электрической дуги. Сама дуга вытягивается, обжимается специально закрученным потоком газа, температура ее повышается, она превращается в поток низкотемпературной плазмы, который «легко и свободно» режет углеродистые и даже нержавеющие стали.
При плазменной резке, в основном, используется сжатая дуга прямого действия, горящая между катодом плазмотрона («-») и разрезаемым металлом («+»). Однако, возбуждение основной, режущей дуги происходит от так называемой «пилотной» или дежурной дуги, горящей между катодом и соплом плазмотрона. А пилотная дуга, в свою очередь, возбуждается, в зависимости от типа аппарата, либо искровым разрядом от осциллятора, либо просто очень непродолжительным контактом сопла и катода. Подпружиненный катод, при неработающем плазмотроне, касается сопла (просто упирается в него изнутри), а при включении аппарата, после возбуждения пилотной дуги, тут же сдвигается назад под давлением воздуха.
Далее начинается собственно резка. Вначале разогревается участок края или кромки листа и происходит врезание. Затем производится основной рез (прямой или криволинейный). Начало резки не с края, а просто с поверхности (например, при резке труб), разумеется возможно, но только при очень постепенном врезании, чтобы не повредить плазмотрон. А еще лучше предварительно просверлить лист или трубу.
Температура плазменной струи это, как минимум, 6000-8000ОС. Поэтому резать плазмой можно любые металлы и сплавы, не стоит и перечислять. Другое дело, что нержавеющую сталь, например, резать сложнее, чем углеродистую. А такие металлы как медь, алюминий и их сплавы
или титан вообще требуют особого подхода к их резке. Кроме аппаратов большой мощности, здесь необходимы плазмообразующие газы специального состава. Так, например, при автоматизированной резке используется азот с водяным туманом, а также водород или аргон с добавлением азота или двуокиси углерода. Но в большинстве случаев, конечно, используется обычный воздух (от компрессора, встроенного в аппарат, от отдельного компрессора, но лучше всего от заводской магистрали. Остальные газы подаются, чаще всего, от баллонов.
Скорость плазменной резки выше, чем газокислородной, не требуется предварительный разогрев металла, сам металл не деформируется от локального нагрева плазмой, рез узкий, края реза ровные, наплывы металла на нижних кромках минимальны и легко удаляются.
В большинстве случаев для плазменной резки требуется только воздух и электроэнергия, что делает эту технологию очень привлекательной для производства. Однако, у наших магазинов есть свой опыт продаж аппаратов и комплектующих для плазменной резки. Тем более, что мы постоянно отслеживаем - как проявляют себя аппараты, особенно мощные, в реальных условиях.
И здесь можно сделать следующие комментарии.
Максимальная толщина реза (главный критерий для покупателей) определяется мощностью аппарата, но чем мощнее аппарат, тем выше его стоимость. А реальность такова, что толщина реза, указанная в паспорте на аппарат достигается только при выполнении всех необходимых условий:
1. Достаточное давление и расход воздуха, лучше с запасом.
2. Строгое и постоянное соблюдение факельного зазора (расстояние между соплом плазмотрона
и поверхностью разрезаемого металла). Это очень важный момент, тем более, что плазмотрон, который резчик держит в руке, постоянно колеблется, а каждое касание поверхности реза соплом
чревато быстрым выходом из строя и сопла и катода. Часто, торопясь и увлекаясь резчик, непроизвольно, буквально «утыкает» сопло плазмотрона в деталь, интуитивно полагая, что так получится быстрее. Это вторая, после недостатка воздуха, распространенная ошибка при плазменной резке. Для ручной резки с гарантированным факельным зазором в 1,5 – 5 мм, обязательно должны применяться упоры или специальные каретки, которые крепятся на защитный колпачок плазмотрона. И пренебрегать ими, при ручной резке, нельзя.
3. Лучше, если мощность аппарата и максимальная толщина реза, указанные в паспорте,
будут выбраны с запасом, по отношению к реальной необходимости производства. В этом
случае и аппарат и сам недешевый плазмотрон будут служить дольше.
Еще один важный момент. Сопла и катоды плазмотрона – это расходуемые детали. Их замена
должна производиться вовремя и, как показывает практика, это нередкая процедура. И здесь
часто возникает проблема поиска этих деталей требуемого типоразмера, именно для данного
плазмотрона. Дело в том, что список типов и конфигураций сопел и катодов для плазмы
чрезвычайно велик. Аппараты для плазменной резки производят десятки фирм, и у каждой
свой плазмотрон, со своими расходниками. Мы, в наших магазинах, часто советуем покупателям,
при поиске этих деталей иметь перед собой их оригиналы, пусть даже обгоревшие. А искать
лучше всего в интернете, например в отличном иркутском сайте компании Svarnoff, где приведен
очень большой перечень типоразмеров сопел и катодов большинства производителей. И, почти
каждый типоразмер сопровожден фотографией, по которым легко найти нужный и выяснить его
индекс. А дальше все просто.
Ниже, в таблице представлены некоторые марки и типы аппаратов для плазменной резки. Их выбор, применительно к нашим магазинам, обусловлен нормальным соотношением цена-качество, устойчивым спросом, наличием сервиса и запасных частей, особенно для плазмотронов.
К сожалению, сегодня мы не можем указать точные и постоянные цены. Но эта страница постоянно редактируется и дополняется. А оперативно все можно выяснить по тел. 8-967-102-06-96.
Звоните. Исчерпывающие консультации гарантируем. А наличие и цену назовем через несколько минут, связавшись со складом.
ИНВЕРТОРЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ "Blue Weld"
Best Plasma 60 HF
Особенности:
- Трехфазный инвертор для воздушно-плазменной резки с воздушным охлаждением, микропроцессорным управлением и высокочастотным зажиганием дуги
- Для быстрой резки без деформации стали, нержавеющей стали, гальванической стали, алюминия, меди, латуни и т.д.
- Высокая стабильность тока резки, возможность использования с длинными соплами, возможность резки на сетке с автоматическим повторным зажиганием дежурной дуги
- Индикация наличия напряжения зажигания, давления воздуха, помех при подаче сжатого воздуха
- Контроль охлаждения плазмотрона, термозащита, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения, короткого замыкания, потери фазы
- Поставляется в комплекте с плазмотроном
| Параметры | Значения параметров |
| Напряжение | 380 В |
| Мощность при максимальной нагрузке | 7,5 кВт |
| Сварочный ток, min-max | 15-60 А |
| Сварочный ток при нагрузке в % от max по EN609741 | 35/60 %/А |
| Максимальная толщина разрезаемого металла | 20 мм |
| Габаритные размеры | 475х170х340 мм |
| Вес | 19,4 кг |
PRESTIGE Plasma 31
- Уменьшенный вес и габариты
- Индикация наличия напряжения зажигания
- Автоматическое охлаждение плазмотрона
- Индикация давления воздуха
- Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
- Рекомендуемый компрессор: коаксиальные компрессоры
| Параметры | Значения параметров |
| Напряжение | 220 В |
| Мощность | 2,8 кВт |
| Сварочный ток | 5-25 А |
| Давление | 5-6 бар |
| Расход воздуха | 100 л/мин |
| МАХ. толщина разрезаемого металла | 8 мм |
| Вес | 6,4 кг |
| Габариты ДхШхВ | 400х150х235 мм |
PRESTIGE Plasma 41
-
Уменьшенный вес и габариты
-
Индикация наличия напряжения зажигания
-
Автоматическое охлаждение плазмотрона
-
Индикация давления воздуха
-
Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
-
Рекомендуемый компрессор: коаксиальные компрессоры.
| Параметры | Значения параметров |
| Напряжение | 220 В |
| Мощность | 4,0 кВт |
| Сварочный ток | 15-40 А |
| Давление | 4-5 бар |
| Расход воздуха | 100 л/мин |
| МАХ. толщина разрезаемого металла | 12 мм |
| Вес | 10,7 кг |
| Габариты ДхШхВ | 450х170х300 мм |
PRESTIGE Plasma 34 Kompressor
- Уменьшенный вес и габариты
- Индикация наличия напряжения зажигания
- Автоматическое охлаждение плазмотрона
- Индикация давления воздуха
- Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
- Оборудован компрессором, не требует дополнительного источника сжатого воздуха
Технические характеристики
| Параметры | Значения параметров |
| Напряжение | 220 В |
| Мощность | 2,8 кВт |
| Сварочный ток | 5-25 А |
| Давление | 4-5 бар |
| Расход воздуха | 100 л/мин |
| МАХ. толщина разрезаемого металла | 6 мм |
| Вес | 12,5 кг |
| Габариты ДхШхВ | 475х170х340 мм |
PRESTIGE Plasma 54 Kompressor
- Однофазные инверторы для воздушно-плазменной резки с контактным дуговым зажиганием.
- Применимы для быстрой резки без деформации всех проводящих материалов, таких как углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д.
- Поставляются в комплекте с плазмотроном.
- Уменьшенный вес и габариты
- Индикация наличия напряжения зажигания
- Автоматическое охлаждение плазмотрона
- Индикация давления воздуха
- Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
- Оборудован компрессором, не требует дополнительного источника сжатого воздуха
| Параметры | Значения параметров |
| Напряжение | 220 В |
| Мощность | 4,5 кВт |
| Сварочный ток | 7-40 А |
| Давление | 5-6 бар |
| МАХ. толщина разрезаемого металла | 10 мм |
| Вес | 16,8 кг |
| Габариты ДхШхВ | 550х170х340 мм |