%h~:~%m    сегодня %D, %d %M %y года
ВСЕ ДЛЯ СВАРКИ - ВЫСШЕЙ МАРКИ
МАСТЕР - СВАРЩИК
(495) 639-13-18
6391554@mail.ru
ул.МИЛАШЕНКОВА,10,
ст.метро Фонвизинская
(499) 202-68-65
4026865@mail.ru
ул.БЕРЕЗОВАЯ АЛЛЕЯ, 5
ст.метро Владыкино
(495) 471-08-19
master-dachnik@mail.ru
ул.ЛЕТЧИКА БАБУШКИНА, 8
ст.метро Свиблово
(916) 563-23-10
01duga@mail.ru
ул.НОВОЧЕРЁМУШКИНСКАЯ 11 кор.3
ст. метро Академическая
Товаров на:

0 руб.

Оформить заказ »
Добавлено в корзину
Обновление сайта:

Последнее обновление сайта:

 26.10.2016 13:19 

 

 


 

Внимание!
Сдаём в аренду помещение.
Подробности...


 

 

Открылся новый магазин Мастер Сварщик!
Подробности...

 


Новинка: сварочные инверторы из Ю.Кореи

speedweld-m_1   speedweld-title


Аппараты для профессионалов
Подробности...


  

Depositphotos__6541342__l__1024.png

 

Юридическая консультация
по тел 84956391563
БЕСПЛАТНО!
подробнее..


 

Наша компания является участником
«Портала поставщиков»

 

портал поставщиков


Наши магазины принимают к оплате
tarjeta_de_credito_2144

 


 

ЗАТОЧКА ЦЕПЕЙ ДЛЯ
БЕНЗО-  И  ЭЛЕКТРОПИЛ 
БЕРЕЗОВАЯ АЛЛЕЯ,5
магазин
"СВАРЩИК МАСТЕР ДАЧНИК"
справки по тел.
8(499)202-68-65

 

 





Яндекс цитирования


Directrix.ru - рейтинг, каталог сайтов

 ◄Назад 

Плазменная резка

  Плазменная   резка   металлов

Методы дуговой, газодуговой и газовой резки в применении к цветным металлам и высоколегированным сталям не обеспечивают высокой чистоты реза, малопроизводительны и дорогостоящи. Поэтому в последние годы для выполнения качественной резки сплавов алю­миния, легированных и даже низкоуглеродистых сталей все большее

Plasma-2
а) б)
Рис. 1   Схема плазменных горелок для резки:
a - с прямой дугой            б - с косвенной плазменной струей

 

применение получила плазменная резка. Сущность ее заключается в том, что обрабатываемый металл в зоне реза расплавляется и частично испаряется с помощью струи плазмы, получаемой в дуге. Этой же струей расплавленный металл удаляется из полости реза. Температура плазмы достигает 30 000°С, а скорость ее истечения из сопла плазменной горелки -2000 м/с. Плазменная резка может применяться для металла толщиной от долей до десятков милли­метров. Для резки толстых листов из алюминия и его сплавов, нержавеющих сталей и других сталей и сплавов целесообразно применять процесс со сжатой дугой прямого действия, т. е. дугой, горящей между электродом плазменной горелки и разрезаемым листом (рис. 1, а). Для резки тонких материалов используют схему с плазменной струей косвенного действия - с плазмой, выделен­ной из столба дуги (рис. 1, б). Для резки применяют аргон, смеси аргона с водородом, а также смеси азота с водородом, водовоздушные смеси,  а сейчас чаще просто воздух.

Мощными плазменными горелками, работающими при напря­жении дуги до 200 В, можно разрезать листы толщиной до 150 мм и более со скоростью до 1 м/мин, а листы толщиной до 66 мм - при скорости до 5 м/мин и более. Плазменная резка алюминиевых сплавов и других цветных металлов и легированных сталей позво­ляет получать резы с высоким качеством (по чистоте и точности) и отличается наибольшей экономичностью по сравнению со всеми другими методами резки. Для низкоуглеродистых сталей плазмен­ная резка особенно эффективна при обработке листов толщиной до 30 мм.

Плазмотрон - главное устройство для получения плазмы при нормальном давлении было разработано еще 100 лет назад. Одно из самых распространенных применений этого изобретения - разработанные в 60-ые годы прошлого века аппараты воздушно-плазменной резки металлов. Важно отметить, что сразу после появления оборудования для воздушно-плазменной резки металлов, оно получило широкое распространение на предприятиях ВПК, авиапрома, атомной энергетики и в других высокотехнологичных областях народного хозяйства.

Физической основой воздушно-плазменной резки является выдувание электрической дуги сжатым воздухом, с последующим местным плавлением металла и удалением его из зоны резки разогретым газовым потоком. Дуга, свободно горящая в воздухе, имеет температуру 6000 - 8000 К. Если увеличить внешнее охлаждение дуги, сжав ее потоком газа, то ее температура возрастет до 20000 К и вокруг дуги формируется газовый поток. Такое состояние вещества называют низкотемпературной плазмой. Устройства, в которых электрическая энергия превращается в тепловую энергию потока низкотемпературной плазмы, носят название плазмотроны.

 

С момента появления первых образцов оборудования источники образования плазмы стали меньше, легче, надежнее; плазмотроны тоже уменьшились в размерах, стали намного проще и совершеннее. Так почему же до сих пор технология воздушно-плазменной резки для многих ассоциируется с применением очень сложного, громоздкого и дорогого оборудования? Может быть просто потому, что было очень мало публикаций, в доступной форме рассказывающих об этом методе. А ведь производства, сменившие устаревшую технологию газокислородной резки на воздушно-плазменную, теперь уже не могут представить, как раньше без нее обходились.

Воздушно-плазменная резка, как и газокислородная, относятся к одной группе термической резки металлов. Это обуславливается одним и тем же принципом действия: местный нагрев с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны резки. Отличие их в том, что при газокислородной резке источниками энергии являются горючее и окислитель, а при использовании воздушно-плазменной резки - энергия электрической дуги. Но по сравнению с газокислородной, воздушно-плазменная резка имеет ряд существенных преимуществ.

Так как температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, это позволяет резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы. Вследствие такой высокой температуры скорость резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке, а сам процесс начинается без предварительного разогрева металла. При этом металл не коробится и не деформируется, а грат, образующийся на краях реза, легко удаляется, после чего остается ровная кромка. Кроме этого потери металла минимальны из-за малой ширины реза. 

Для работы аппаратов воздушно-плазменной резки требуются только электроэнергия и сжатый воздух, а при наличии компрессора только электроэнергия. По сравнению со сложностями, возникающими при использовании оборудования для газокислородной резки, такими как: заправка, переаттестация и доставка громоздких баллонов, взрывопожароопасность, использование присадок при необходимости работать с цветными металлами и сплавами, аппараты воздушно-плазменной резки требуют только замены расходных материалов (электродов и сопел), месячный запас которых легко умещается в дамской сумочке.

Одним из основных параметров плазменной резки является сила тока плазменной дуги. В настоящее время практическая верхняя граница тока кислородной плазмы составляет 440 A (при большей силе тока сокращается срок службы деталей).

В настоящее время существует большое количество оборудования плазменной резки. Оно разделяются на ручные установки плазменной резки, портативные установки, стационарные портального типа с применением рабочего стола и стационарные портального типа промышленного назначения без рабочего стола.

Ручные установки плазменной резки применяются в тех случаях когда нет необходимости в получении сложных контуров и требуемая точность обработки невысокая. Такие установки широко применяются в ЖКХ, на небольших производствах, где не требуется большая производительность.

На данном оборудовании можно обрабатывать заготовки до 50 мм толщиной, в зависимости от используемого источника питания.

Ведущими производителями источников питания являются компании Cebora, Hypertherm, Kjellberg, Thermadyne.


 АППАРАТЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Любые консультации по сварке:
(495)-471-08-19
(495)-639-13-18

E-mail:
master-dachnik@mail.ru -ул. Лётчика Бабушкина
6391554@mail.ru -ул. Милашенкова
4026865@mail.ru -ул. Берёзовая Аллея
dfesrg@mail.ru -ул. Новочерёмушкинская

© 2008 ООО МАСТЕР-СВАРЩИК
Веб-студия MegaGroup - разработка сайтов. хостинг
Плазменная резка