%h~:~%m    сегодня %D, %d %M %y года
ВСЕ ДЛЯ СВАРКИ - ВЫСШЕЙ МАРКИ
МАСТЕР - СВАРЩИК
     (495) 639-13-18
svarka10@masterweld.ru
ул. Млашенкова 10;
ст. метро Фонвизинская
 
                     
ул.БЕРЕЗОВАЯ АЛЛЕЯ, 5;
теперь на Милашенкова 10
 
     (495) 471-08-19 
svarka8@masterweld.ru
ул.Лётчика Бабушкина  8
ст. метро Свиблово
 
 

            info@masterweld.ru 

 
Товаров на:

0 руб.

Оформить заказ »
Добавлено в корзину
Обновление сайта:

Последнее обновление сайта:

 29.01.2019 13:19 

 

 

ВНИМАНИЕ! 

Ведутся работы по созданию интернет-магазина, поэтому вы можете автоматически быть перенаправлены на новый сайт master-weld.ru

 


 


  

Depositphotos__6541342__l__1024.png

 

Профессиональная юридическая консультация от наших партнеров 8(495) 63-915-63
БЕСПЛАТНО!

urnefp.ru
подробнее..


 

Наша компания является участником
«Портала поставщиков»

 

портал поставщиков


Наши магазины принимают кредитные карты, а также работают по безналичному расчёту.
tarjeta_de_credito_2144

 


 

ЗАТОЧКА ЦЕПЕЙ ДЛЯ  БЕНЗО / ЭЛЕКТРО ПИЛ 
ул. Лётчика Бабушкина д.8
магазины
"МАСТЕР СВАРЩИК"  &  "МАСТЕР ДАЧНИК"
справки по тел.
8(495) 471-08-19

 

 





Яндекс цитирования


Directrix.ru - рейтинг, каталог сайтов Яндекс.Метрика

 ◄Назад 

Плазменная резка

  Плазменная   резка   металлов

Методы дуговой, газодуговой и газовой резки в применении к цветным металлам и высоколегированным сталям не обеспечивают высокой чистоты реза, малопроизводительны и дорогостоящи. Поэтому в последние годы для выполнения качественной резки сплавов алю­миния, легированных и даже низкоуглеродистых сталей все большее

Plasma-2
а) б)
Рис. 1   Схема плазменных горелок для резки:
a - с прямой дугой            б - с косвенной плазменной струей

 

применение получила плазменная резка. Сущность ее заключается в том, что обрабатываемый металл в зоне реза расплавляется и частично испаряется с помощью струи плазмы, получаемой в дуге. Этой же струей расплавленный металл удаляется из полости реза. Температура плазмы достигает 30 000°С, а скорость ее истечения из сопла плазменной горелки -2000 м/с. Плазменная резка может применяться для металла толщиной от долей до десятков милли­метров. Для резки толстых листов из алюминия и его сплавов, нержавеющих сталей и других сталей и сплавов целесообразно применять процесс со сжатой дугой прямого действия, т. е. дугой, горящей между электродом плазменной горелки и разрезаемым листом (рис. 1, а). Для резки тонких материалов используют схему с плазменной струей косвенного действия - с плазмой, выделен­ной из столба дуги (рис. 1, б). Для резки применяют аргон, смеси аргона с водородом, а также смеси азота с водородом, водовоздушные смеси,  а сейчас чаще просто воздух.

Мощными плазменными горелками, работающими при напря­жении дуги до 200 В, можно разрезать листы толщиной до 150 мм и более со скоростью до 1 м/мин, а листы толщиной до 66 мм - при скорости до 5 м/мин и более. Плазменная резка алюминиевых сплавов и других цветных металлов и легированных сталей позво­ляет получать резы с высоким качеством (по чистоте и точности) и отличается наибольшей экономичностью по сравнению со всеми другими методами резки. Для низкоуглеродистых сталей плазмен­ная резка особенно эффективна при обработке листов толщиной до 30 мм.

Плазмотрон - главное устройство для получения плазмы при нормальном давлении было разработано еще 100 лет назад. Одно из самых распространенных применений этого изобретения - разработанные в 60-ые годы прошлого века аппараты воздушно-плазменной резки металлов. Важно отметить, что сразу после появления оборудования для воздушно-плазменной резки металлов, оно получило широкое распространение на предприятиях ВПК, авиапрома, атомной энергетики и в других высокотехнологичных областях народного хозяйства.

Физической основой воздушно-плазменной резки является выдувание электрической дуги сжатым воздухом, с последующим местным плавлением металла и удалением его из зоны резки разогретым газовым потоком. Дуга, свободно горящая в воздухе, имеет температуру 6000 - 8000 К. Если увеличить внешнее охлаждение дуги, сжав ее потоком газа, то ее температура возрастет до 20000 К и вокруг дуги формируется газовый поток. Такое состояние вещества называют низкотемпературной плазмой. Устройства, в которых электрическая энергия превращается в тепловую энергию потока низкотемпературной плазмы, носят название плазмотроны.

 

С момента появления первых образцов оборудования источники образования плазмы стали меньше, легче, надежнее; плазмотроны тоже уменьшились в размерах, стали намного проще и совершеннее. Так почему же до сих пор технология воздушно-плазменной резки для многих ассоциируется с применением очень сложного, громоздкого и дорогого оборудования? Может быть просто потому, что было очень мало публикаций, в доступной форме рассказывающих об этом методе. А ведь производства, сменившие устаревшую технологию газокислородной резки на воздушно-плазменную, теперь уже не могут представить, как раньше без нее обходились.

Воздушно-плазменная резка, как и газокислородная, относятся к одной группе термической резки металлов. Это обуславливается одним и тем же принципом действия: местный нагрев с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны резки. Отличие их в том, что при газокислородной резке источниками энергии являются горючее и окислитель, а при использовании воздушно-плазменной резки - энергия электрической дуги. Но по сравнению с газокислородной, воздушно-плазменная резка имеет ряд существенных преимуществ.

Так как температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, это позволяет резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы. Вследствие такой высокой температуры скорость резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке, а сам процесс начинается без предварительного разогрева металла. При этом металл не коробится и не деформируется, а грат, образующийся на краях реза, легко удаляется, после чего остается ровная кромка. Кроме этого потери металла минимальны из-за малой ширины реза. 

Для работы аппаратов воздушно-плазменной резки требуются только электроэнергия и сжатый воздух, а при наличии компрессора только электроэнергия. По сравнению со сложностями, возникающими при использовании оборудования для газокислородной резки, такими как: заправка, переаттестация и доставка громоздких баллонов, взрывопожароопасность, использование присадок при необходимости работать с цветными металлами и сплавами, аппараты воздушно-плазменной резки требуют только замены расходных материалов (электродов и сопел), месячный запас которых легко умещается в дамской сумочке.

Одним из основных параметров плазменной резки является сила тока плазменной дуги. В настоящее время практическая верхняя граница тока кислородной плазмы составляет 440 A (при большей силе тока сокращается срок службы деталей).

В настоящее время существует большое количество оборудования плазменной резки. Оно разделяются на ручные установки плазменной резки, портативные установки, стационарные портального типа с применением рабочего стола и стационарные портального типа промышленного назначения без рабочего стола.

Ручные установки плазменной резки применяются в тех случаях когда нет необходимости в получении сложных контуров и требуемая точность обработки невысокая. Такие установки широко применяются в ЖКХ, на небольших производствах, где не требуется большая производительность.

На данном оборудовании можно обрабатывать заготовки до 50 мм толщиной, в зависимости от используемого источника питания.

Ведущими производителями источников питания являются компании Cebora, Hypertherm, Kjellberg, Thermadyne.


 АППАРАТЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Любые консультации по сварке:
8 (495) 471-08-19
8 (495) 639-13-18

email:

info@masterweld.ru - по всем вопросам и предложениям

svarka8@masterweld.ru - ул. Лётчика Бабушкина, д. 8
svarka10@masterweld.ru - ул. Милашенкова, д. 10

 

© 2008 ООО МАСТЕР-СВАРЩИК
Веб-студия MegaGroup - разработка сайтов. хостинг
Плазменная резка